ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຮັກສາຄວາມປອດໄພດ້ວຍມືໃນໄຕ້ຫວັນດີໃຈຫລາຍສາມາດປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຢ່າງກະທັນຫັນ.

ເຄື່ອງມືປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທົ່ວໄປແມ່ນ: ແຜ່ນຍືດບວກ, ແຜ່ນພິເສດ, ພິເສດ, ຖ້ວຍດູດແມ່ເຫລັກ, ແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນລວດ, ເຂັມແລະອື່ນໆການໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນ ສຳ ລັບແມ່ພິມລວມທັງການຕັ້ງແຜ່ນປ້ອງກັນ (ຝາປິດ) ອ້ອມຮອບແມ່ພິມແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍຂອງကျွန်တော့်ရဲ.ແມ່ພິມແລະຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ດ້ານຄວາມປອດໄພ; ຕັ້ງອຸປະກອນການລົງຂາວກົນຈັກເພື່ອປັບປຸງແມ່ພິມຂະບວນການດຽວທີ່ຜະລິດໂດຍຄູ່ມືໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.

ການຕັ້ງອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພໃສ່ອຸປະກອນແລະແມ່ພິມຂອງໄຕ້ຫວັນຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍຄວາມແຮງແຮງຕໍ່າແລະການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ສະດວກແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກໍ່ແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຮັບຮູ້ຄວາມປອດໄພຂອງການປະຕິບັດງານສະແຕມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປະຈຸບັນ. ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງມື, ການປົກປ້ອງແມ່ພິມ, ອຸປະກອນເຂົ້າເຖິງກົນຈັກ, ເຄື່ອງປ່ຽນປຸ່ມສອງຄັ້ງ, ມືຈັບກົນຈັກ, ອຸປະກອນຍູ້ແລະກົດ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດ photoelectric, ແລະອື່ນໆມີຫລາຍຮູບແບບຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນ ສຳ ລັບອຸປະກອນປະທັບ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນ ກົນຈັກ, ປຸ່ມ, photoelectric, ແລະ induction ຕາມໂຄງສ້າງ.

ອຸປະກອນປ້ອງກັນແກັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍແລະສະດວກໃນການຜະລິດ, ແຕ່ວ່າມັນມີການແຊກແຊງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ມັກໃຊ້ມັນແລະມີ ຄຳ ຮ້ອງສະ ໝັກ ໜ້ອຍ. ອຸປະກອນ photoelectric ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງສະຫວິດ photoelectric ແລະອຸປະກອນກົນຈັກ. ໃນເວລາທີ່ມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ແມ່ພິມ, ໂຄມໄຟແສງໄດ້ຖືກສະກັດແລະສັນຍານໄຟຟ້າຖືກສົ່ງອອກ.

ໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນສື່ຂ່າວຂອງໄຕ້ຫວັນ, ຄວນສ້າງລະບົບ ບຳ ລຸງຮັກສາອຸປະກອນກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນແລະອຸປະກອນຮັກສາຄວາມປອດໄພຖືກຮັກສາເປັນປະ ຈຳ. ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ລະບົບປະຕິບັດການ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງໄວທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າການປະຕິບັດງານແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການປະຕິບັດອຸປະກອນທີ່ເປັນ“ ພະຍາດ”. ໃນຂັ້ນຕອນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງການປະຕິບັດງານສະແຕມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການວາງແຜນການຜະລິດແລະການ ກຳ ນົດເວລາການຜະລິດ, ແລະການ ກຳ ນົດຕາຕະລາງການຜະລິດແລະ ກຳ ນົດເວລາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໂຄງປະກອບຜະລິດຕະພັນແລະລະດັບການຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດ ດຳ ເນີນໄປດ້ວຍຄວາມສົມດຸນແລະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາ.